在二十世纪八十年代左右我国就研制出了挤压式的八孔制砖机，但是该种机器的圆盘转动时，每次只能压出一块砖来，产量非常的低，根本满足不了一般砖瓦厂的要求。尽管后来一些机械工程师又自主要发了可压制三、四块的蜂窝煤式制砖机，但是其不符合机械持续化工作原理的原因，最终还是以失败告终。终于，在九十年代，我国在引进借鉴国外墙材机械的基础上，研发出了空心砌块成型机，是免烧制砖机结合当前国内外同类产品特点和市场需要设计制造的新型制砖设备。
      该种新型的免烧制砖机具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用的特点。这个免烧砖机性能好，尤其是现在的八孔免烧砖机，效果很好。价格低，运转平稳，工作可靠，为我国新型墙材机械的发展奠定了基础。但是这个免烧制砖机也有一些的维修问题困扰着大家。瑞发凭借着多年的免烧砖设备生产经验，总结了免烧砖的维护及修理中的各方面问题以供参考。      
    1、免烧砖机的使用环境一般较为恶劣，粉尘、机械磨损造成的各种故障较为突出，工作主要液压件的泄漏检查、更换，活动件节点的润滑。原则上，类同于建筑机械级别的保养要求，请用户根据生产情况安排日常维护、保养。
    2、各润滑部分应按普机润滑要求加油润滑，振动箱加润滑液油面不得高过偏心轴回转下端面，润滑脂加注点每班加黄油一次。
    3、油缸、阀块、阀件、油管等液压件，出现漏油，应采用更换油封、密封圈等维修方法或整件替换，避免带病运行。油泵、油马达在运行中要经常听、看、摸，发现异常，必须停机排出。
    4、使用消泡等添加剂、粘度合格液压油油品，按期清洗出油、回油滤油器，每年至少将油过滤一次。经常检查油箱实际油量，必要时补足。
    5、为保证理想低于80℃液压油冷却效果，冷却系统储水量不得少于8m3，冷却水流量不得少于18m3/h。寒带用户选用合适粘度的液压油，温度过低时应加热液压油。
    6、制品振压时间要严格控制，根据制品要求调整施振时间，在产率和质量间总结最佳配比，必要时调整供料量或送料次数达到平衡。随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动，及时发现情况，应及时停机调整，排出隐患。
    7、严禁使用不合格托板，以免卡阻损坏机器。经常检查托板是否洁净，发现粘结的料块，必须铲掉方可送入成型机托板库。托板库置放托板数量以平口为限，过多叠放极易造成送板机油缸等机构过负荷损坏。
    8、然后就就是每班生产完毕，必须将模箱，压头及机器其它部位上残留的混凝土拌合料清理干净。每次更换模具要调整料车导轨、支撑平面，调整完毕，必须逐一锁紧调整点，核对相关尺寸和部件运动位置，固定接近开关，必须经由手动-联动—试生产过程，核实尺寸，排出可能差错。

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